沙钢永兴：降本增效进行时 | 高炉开炉布料矩阵创新模式 推进节能降本新突破
来源:沙钢永兴 编辑:管理员
2026年01月15日 10:12
近日，沙钢永兴公司炼铁厂群众性创新再结硕果，该厂自主研发的高炉开炉布料矩阵创新模式在4#高炉大修后开炉过程中成功应用，不仅首次实现开炉全程无悬料，更直接节省焦炭15吨，创造经济效益2.63万元，实现了节能降本新突破。
.jpg)
“高炉布料就如同给炉子精准喂食，要喂得均匀且合理，燃料消耗才能降下来。”据炼铁厂有关负责人介绍，传统高炉开炉布料方式单一固化，主要依赖人工经验设定参数，常面临炉内料面分布不均、边缘气流不畅等问题，为保证炉况稳定就需要额外补焦，既增加了生产成本，也延长了开炉周期，影响了冶炼效率。
为破解这一难题，炼铁厂组建由技术、生产、设备等部门骨干组成的专项攻关团队，深耕高炉布料技术革新。该团队立足4#高炉炉型特点，扎根高炉生产一线，跟踪检测炉内气流变化、料面形态等数据，构建了多维度布料参数数据库。结合实际情况共同研讨，创新性提出多环精准布料矩阵方案，通过预先测算炉料堆角、落点轨迹等关键参数，设定差异化布料角度与环位组合，实现炉料在径向、圆周方向的均匀分布。
在4#高炉开炉实操中，操作人员严格按照创新布料矩阵执行装料作业，精准控制每一批炉料的落点与分布密度。点火开炉后，待炉料开始正常下降，持续沿用该布料模式，全程保持中心气流充沛稳定，煤气流分布与炉料下降节奏高度适配，不仅首次达成开炉无悬料，还有效提升了炉型塑造效率，降本节支成效显著。
这一创新模式的核心优势在于精准匹配高炉开炉初期的炉况特性，通过科学分配炉料与气流通道，让炉内反应更加平稳高效。下一步，炼铁厂将继续深入总结应用经验，持续探索高炉节能降碳新路径，以技术创新驱动生产效能全面提升，为公司绿色低碳转型注入新动能。
文图 | 李爱国
编辑 | 樊梦琦