周口钢铁：连铸作业区破解热坯短尺难题，夯实降本根基
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2026年01月14日 07:50
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在近期生产监测中，连铸作业区发现部分热坯出现尺寸不达标现象，直接影响产品质量与生产效率。问题发生后，作业区立即组织骨干职工开展技术攻关。连铸作业区通过协同展开全流程排查与跟踪，进行后续深入分析和工艺改进成本破解短尺难题，为周口钢铁公司高质量发展夯实降本根基。
不惧高温，精确测量，保证测量尺寸数据准确无误。自热坯产出起，切割工序职工便实施全程严密监控。热坯尺寸测量环境艰苦，现场高温持续，热辐射强烈，作业人员常汗流浃背，但仍坚守岗位。为获取精准数据，需要靠近热坯，直面高温炙烤，对热坯进行单独测量，但连铸职工在高温环境下仍保持高度专注，坚持细致完成各项测量任务。
通过系统性的数据对比与设备排查，问题根源逐渐清晰。测量热坯后，还需对比检测冷坯尺寸，进行综合分析。该过程耗费大量时间与精力。尽管生产任务繁重，生产人员仍然坚持齐心协力，共同推进问题排查。通过查阅长期生产记录，细致梳理信息，反复核验数据，并多次全面排查设备状态，从零部件到线路逐一检查，不遗漏任何潜在环节。经过持续跟踪与分析，确定问题主要源于坯料切割环节的参数设置与设备精度。据此，技术人员及时优化切割参数，并对切割设备开展精准校准与维护。措施实施后，热坯短尺现象显著减少，热坯短尺问题目前已得到初步控制。后续连铸作业区将持续关注热坯质量，加强生产过程监控，定期对设备进行检查调试，巩固现有成果，将此次解决问题详细记录到到质量体系相关文件中并组织四班学习，形成长效机制，保障热坯生产质量稳定，防范问题复发。
此次攻关过程虽充满挑战，却为连铸作业区积累了宝贵经验。面对2026年未来生产中可能出现的各种难题，连铸作业区将持续深化工艺优化，增强人员协同，全面提升生产组织与工艺管控水平，为公司高质量发展注入更坚实动力。