在安钢股份公司2号高炉按计划进入检修时期，焦化作业部运焦作业区为其直供的焦炭运输主线也随之按下“暂停键”。上游焦炉持续产出的焦炭，瞬间面临巨大的仓储与转运压力。作为衔接焦炉与高炉生产的关键一环，运焦作业区闻令而动，迅速启动应急预案，以“三个确保到位”为核心目标，高效组织了一场与时间赛跑的焦炭倒运保产战，不仅圆满完成了保量、保质的应急任务，更实现了运输效率与成本管控的双赢，为高炉顺利复产奠定了坚实基础。

联动协同，确保运输畅通到位。作为承上启下的生产服务单元，作业区始终将系统思维置于首位，密切关注上下游生产动态。在全力保障3号高炉用焦需求的同时，如何快速消纳焦炭富余量成为关键挑战。面对4号系统焦炭入仓后汽运通道狭窄的瓶颈，作业区主动出击，结合作业部积极协调物流公司，精准调配适型车辆，实现了运力资源与焦炉生产节奏的柔性匹配，确保了整条焦炭输送链在特殊时期仍能高效、畅通运行。

统筹场地，确保减损降耗到位。焦炭性质特殊，每增加一次倒运环节，便意味着损耗风险的叠加。作业区将“最大限度减少倒运损伤”作为核心考量，全力压缩中间环节。通过高效的内外统筹与协调，充分利用西工大存储场地，实现了焦炭“落地即入储”，有效避免了因场地局促而不得不进行的多次机械堆垛、碾压。此举不仅从源头上降低了焦炭的破碎率，守护了产品质量，也为后续回取使用创造了“低成本、低损耗”的有利条件。

精打细算，确保成本控制到位。本次保产行动，也是一次精细化管理的实战检验。仓储优化直接带来了节支效益：场地的扩大，显著减少了铲车、钩机等机械设备的出动频次与使用成本。而在运输环节的“精打细算”更是降本的重头戏。在作业空间狭窄的4号系统，通过将固定放焦按钮改为移动式遥控，操作员得以在最佳视角实时观察、精准指挥，确保了每一辆车的装载率。在场地开阔的5号系统，则通过加装照明与广角凸面镜，解决了装载视线盲区问题，同样实现了“满载快跑”。据检修结束后统计，在完成同等转运量的情况下，同比减少机械车辆使用台班260个，运输成本得到有效控制。

随着新年钟声敲响，2号高炉于元月一日顺利恢复生产。回顾为期30天的检修窗口期，运焦作业区交出了一份亮眼的成绩单：累计安全、高效倒运并仓储四炼焦、五炼焦焦炭合计10000余吨，全程未对焦炉正常生产造成任何影响。目前，作业区正有序组织焦炭回取，为高炉的稳产、高产持续提供可靠保障。

(任福成)

编辑：范子浩 李晓威

审核：郎丽杰