沙钢永兴:柔性传动改造破解设备瓶颈 赋能烧结生产高效顺行
来源:沙钢永兴 编辑:管理员
2026年01月28日 04:34
近日，沙钢永兴公司炼铁厂烧结车间核心设备烧结机六辊布料器柔性传动改造项目顺利完成，经过数日的连续运行监测，设备传动系统运行平稳，解决了该设备长期存在的运行瓶颈问题，为炼铁厂烧结工序的高效生产、提质增效奠定了坚实的设备基础。
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六辊布料器作为烧结生产核心设备，负责将混合料均匀布至烧结台车，其运行稳定性直接影响料层透气性、成品质量与生产连续性。此前，该设备因辊筒轴设计长、扭矩负荷大，且驱动端连接杆与辊筒轴位端法兰不同心，导致辊筒轴频繁断裂，成为生产效率提升的“瓶颈”。辊筒轴断裂不仅需停机更换轴体，还会造成布料不均，引发料层透气性破坏、局部风阻异常，导致烧结过程不稳，成品矿强度下降、返矿率升高，同时增加固体燃料消耗，严重影响生产连续性。为彻底解决该问题，炼铁厂成立了技改攻关小组，结合设备运行特点和检修计划，制定柔性传动改造方案。攻关小组利用烧结机检修窗口期，在六辊布料器驱动端、被动端连接杆法兰衔接处，自主设计加装橡胶软连接组件。该组件弹性缓冲性能优异，可有效补偿法兰不同心偏差，吸收多余扭矩力，从根源降低辊筒轴受力负荷，杜绝断裂故障。
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改造后，六辊布料器实现平稳运行与均匀布料双重突破，混合料在台车上形成厚度、松紧度适宜的均匀料层，料层透气性和主抽风机风量利用率大幅提升，为烧结氧化反应、热传导创造良好条件。生产数据显示，烧结成品矿转鼓强度提升，固体燃料消耗降低，设备运行率和稳定性显著提升，减少了停机检修时间与备件消耗，经测算年节约备件费用约6万元。
炼铁厂相关负责人表示，此次改造项目是炼铁厂践行设备精益化管理、以技术创新破解生产难题的又一重要时间成果，下一步，将持续聚焦生产现场的设备瓶颈和工艺痛点，深入开展小改小革、技术攻关和设备升级工作，不断提升设备安全水平和运行效率，为公司高质量发展筑牢生产根基。
文图 | 李爱国
编辑 | 樊梦琦