新年伊始，万象更新。自2025年12月31日周口钢铁公司高炉中修复产以来，铁水供应持续向好，目前已稳步回升至正常生产水平，为连铸作业区吹响2026年“开门红”冲锋号奠定了坚实基础。面对充足的铁水资源，连铸作业区聚焦“稳产、高效、优质”目标，精准施策推进稳定拉速、清理喷淋、工艺改进三大核心举措，生产效率与铸坯质量同步提升，以实干实绩开启新年生产新篇章。

稳定拉速是提升生产效率的关键。作业区结合不同钢种特性与设备运行状态，制定差异化拉速管控方案，将“恒温恒拉速”操作要求落到实处。浇钢班组通过精准控制结晶器液面波动，优化振动参数，实现拉速平稳高效运行，避免因拉速波动导致的铸坯缺陷。同时建立上下工序协同机制，加强与炼钢、精炼工序的信息联动，提前预判铁水温度与成分变化，确保铸机连续稳定浇铸，有效减少停机等待时间。

喷淋系统清理为铸坯质量保驾护航。针对喷淋杆及喷嘴易因锈蚀结瘤、杂质堵塞导致冷却不均的问题，作业区全面开展喷淋系统专项清理行动。采用“酸洗浸泡+高压冲洗+压缩空气吹扫”的组合工艺，对下线喷淋设备进行彻底清理，有效清除内部锈蚀物与泥沙杂质，确保喷嘴出水均匀顺畅。同时升级在线过滤装置，从源头减少喷嘴堵塞风险。通过系统性清理与改造，铸坯冷却均匀性显著改善，表面裂纹、鼓肚等缺陷发生率大幅降低，无缺陷铸坯比例持续提升。

工艺改进为高效生产注入技术动能。作业区成立技术攻关小组，围绕二冷配水优化、结晶器保护渣选用等关键环节开展试验研究。根据铸坯断面与钢种需求，重新规划二冷区喷淋布局，调整各段冷却强度配比，实现铸坯温度梯度平稳过渡;针对高碳钢种易产生裂纹的问题，优化保护渣成分与加入量，有效改善铸坯润滑效果。此外，强化全员操作技能培训，通过“老带新”“现场实操教学”等方式，提升浇钢工对工艺参数的精准把控能力，确保各项改进措施落地见效。

截至目前，连铸作业区已连续实现安全生产无事故，铸坯日产量较复产初期大幅提升，产品合格率保持高位，圆满完成“开门红”阶段性目标。下一步，作业区全体员工将继续秉持“精益求精、争创一流”的理念，持续深化技术革新与管理优化，不断提升生产效率与产品质量，为公司高质量发展贡献连铸力量。