科技是第一生产力，创新是第一动力。近年来，集团始终把科技创新摆在引领发展的重要位置，创新体系日趋完善、队伍不断壮大、成果持续涌现，为特钢转型注入澎湃动力。

把科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”——这是全体科技工作者的使命担当。即日起，官微将带您走近集团“科技创新标兵”，聆听他们扎根一线的创新故事，感受敢为人先的奋斗精神。

本期栏目带您认识两位深耕不同领域的科研工作者——工学博士邱保文、教授级高级工程师商存亮。

高端化创新标兵：邱保文

在周口基地宽厚板产线上，有这样一位科研工作者——他用实干与专注，为集团船舶用钢研发贡献着自己的力量。他就是先进钢铁材料研发团队带头人，工学博士邱保文。

攻坚克难，跑出研发“加速度”

产线贯通之初，周钢面临严峻挑战，产线装备功能调试尚未结束，国内同类产线形成船板生产能力通常需要两到三年，而市场不等人。邱保文带领团队扎根现场，从连铸机结晶器振动参数优化、二冷配水、轻压下参数优化、铸坯堆冷工艺、轧制工艺等全流程参数入手，优化连铸工艺，精细控制轧制温度与变形渗透。经过多次试验验证，终于破解了厚规格钢板内部质量控制的行业难题。产线投产仅半年，16个牌号的产品一次性通过中国船级社认证，周钢迅速具备承接船板订单能力，研发进度在国内相近产线中名列前茅。在RH装置上线后，仅两个月时间即获得了100mm厚高强船板的船级社证书，再一次刷新高效研发的新纪录。

深耕规范，打开国际认证新局面

“打铁还需自身硬”，邱保文深知掌握规则才能赢得主动。他熟研船板、锅炉与压力容器用钢等认证产品规则和技术方案，统筹各类产品认证设计，在现有数据基础上扩展33个认证牌号。他带领团队迅速响应，以最短时间完成补充试验，一举节约认证费300余万元，掌握了国际认证的高效路径。

前沿材料研发，实现关键技术突破

邱保文紧跟国家战略需求，对工信部发布的重点新材料中的“货油舱用耐蚀钢”开展快速攻关，实现强度等级较立项预期提升一级的重大突破。同时，针对LPG船储罐用C-Mn低温钢的研发实现优异低温性能，彰显了扎实的材料设计功底。

在船舶用钢核心领域止裂钢研发方面，邱保文带领团队成功开发出80mm厚EH47BCA1和85mm厚EH40BCA1止裂钢，产品性能满足船级社认证条件，为大型船舶及海工装备用高端钢材自主化作出实质性贡献。如今，他正向100mm厚止裂钢研发高地发起新一轮冲刺。

倾心育人，搭建青年成长阶梯

邱保文不仅以卓越的科研创新能力攻克多项技术难关，更以开阔的胸怀和前瞻的视野投身团队建设与人才培养，展现了新时代科研工作者的素养与担当。在产品研发实践中，他主动为青年技术人员量身定制锻炼方案，提供详实的参考路径和技术支持，手把手带领他们熟悉研发全流程，强化过程管控意识，锤炼严谨务实的工作作风，为企业高端人才储备作出突出贡献。

高端化创新标兵：商存亮

“不破不立，创新为先。” 这是河南省先进钢铁材料产业研究院轧钢一级专家、教授级高级工程师商存亮恪守的工作准则。从业30余年来，他坚持以科技创新破解生产难题，扎根一线，围绕特钢转型和工艺优化持续攻关，为河南钢铁向高端化、智能化、绿色化转型贡献着智慧和力量。

求索市场，做高端产品的“破局者”。近年来他带领团队走遍硅钢、家电、工程机械等领域的重点龙头企业，精准捕捉下游核心诉求，为安阳基地确立 “镍系、锰系、硅系、稀土系” 四大类产品研发方向，明确冷轧板块 “家电板、硅钢、汽车用钢、工具钢” 主体结构，从研发源头筑牢市场根基。目前，镍系钢9Ni、7Ni 产品成功通过特检院认证，殷瓦钢实现轧钢批量交付，镍系高温合金完成首发，高锰钢形成 Mn13、Mn12、Mn15 等盈利能力较强的系列产品，高磁感取向硅钢研发出 75 牌号，高牌号无取向硅钢已具备 W310 交付能力，双相钢、超深冲汽车用钢凭借优异性能订单量持续增长。一系列高端产品的落地，让河南钢铁在细分市场逐步占据先机。

深入现场，做工艺技术的“优化师”。商存亮始终将目光聚焦生产一线，通过 “数据说话、机理分析、精准施策”，破解了一个又一个生产难题。针对硅钢表面气泡、起皮等表面缺陷，从连铸到轧钢，在海量数据中找规律、定措施，持续攻关，各类表面缺陷被彻底根除，配套的 20 辊轧机更实现 200 卷连续生产的行业先进水平。针对极薄规格中厚板生产痛点，反复验证，炉卷机组顺利产出 4mm 极薄规格中厚板，2800 中板机组实现 5mm 极薄中板稳定生产、增值增效的同时，更让 “安阳薄规格” 成为河南钢铁的鲜明特色。

甘为人梯，做创新团队的“传承者”。商存亮深知人才是创新的核心驱动力，始终把团队培育和技术传承放在重要位置。他培育的新生力量不仅接过了技术创新的 “接力棒”，更在高端研发、工艺优化等领域不断取得新突破，成为集团技术创新的中坚力量，为河南钢铁的持续高质量发展储备了充足人才动能。