一炼轧作业部

3月9日，一炼轧作业部2800mm机组传来捷报，在全机组干部职工协同攻坚、精细管控下，吨钢煤耗指标顺利完成175m³/t既定目标，煤气消耗达到173m³/t，比目标降低了2m³/t。不仅实现能源高效利用与成本压降，更以绿色低碳实践为公司高质量发展注入强劲动能。

动力作业部

3月10日，动力作业部制氧作业区紧抓气候转暖、企业复工复产契机，设定“制氧副产品月均增销5%”全年创新创效目标，制定专项方案，通过强化生产组织、考核激励，压实责任，抓实内保供应、外争创效举措。生产端，作业区严格执行标准化工艺，强化工序协同，以精准微调优化操作，增开空气双膨胀系统，深挖机组产能；销售端，团队紧盯市场动态，推行“紧围绕、快反应、勤调整”策略，精准对接客户需求，结合氩弧焊企业复工特点，备足液氩储量、调整售价，带动液氧、液氮、液氩销量攀升。与此同时，作业区严守安全与质量底线，强化充装现场隐患排查，严把产品检验关，守护零质量异议口碑，全力冲刺首季开门红，为全年目标落地蓄能。

质量管控中心

近日，质量管理中心理化检测室顺利完成中国、美国、英国、法国、挪威、韩国六国船级社现场监督认证试验。本次认证是公司在现有船板牌号基础上开展的扩项认证，认证钢种涵盖原油船货油舱用耐蚀钢和碳锰低温钢两大重点品种。为确保认证高效顺畅、数据精准可靠，质量管控中心提前组织船板认证检测专题会议，对试样尺寸、加工精度及工艺流程反复论证优化，明确专人负责、细化人员分工、压实工作责任。面对船级社审核时间紧、标准高的实际情况，理化检测室主动加班加点、连续奋战，以严谨作风和专业能力高效推进各项试验。此次六国船级社扩项认证现场试验的圆满完成，进一步提升了安钢股份公司船板产品的认证覆盖面与市场竞争力，为公司高端船舶用钢规模化推广、高质量发展注入强劲动力。

二炼轧作业部

二炼轧作业部电气作业区党支部在“降本增效我先行”活动中，充分发挥技术人员的专业优势，对损坏备件进行修复，积极开展修旧利废，全力以赴做好降本增效工作。图为该作业区党员正在修复高压断路器。

物管中心

近日，合金辅料库迎来21节火车物料集中到货攻坚任务，面对人员少、任务重、时间紧的挑战，全体职工坚守保产使命，圆满完成卸车、验收、入库及发料全流程工作，践行了吃苦耐劳、敢打硬仗、无私奉献的优良作风。为保障生产不间断，库房提前谋划部署，科学制定卸车方案，优化人员分工，实行全员24小时待命机制。工作中主动对接生产部门，精准把控用料需求，统筹协调全流程作业；严守安全底线，严格执行操作规程，强化现场监管、排查隐患，落实物料分类存放、防潮防火要求，严把质检送检关口，保障物料质量。针对紧急用料，启动“即卸即检、即验即发”紧急放行机制，全力保障生产稳定。此次保供任务中，团队以精干战力、精细管理高效完成保障工作，彰显了强烈的责任意识与奉献精神，交出了保供保产优异答卷。

炼铁作业部

为帮助新分配大学生快速融入生产岗位，熟悉炼铁生产流程，炼铁作业部高炉作业二区精心组织大学生深入高炉喷煤系统，开展喷煤工艺专项学习。学习过程中，作业区喷煤技术骨干结合自身多年实操经验，现场细致讲解煤粉制备、输送、喷吹等全流程工艺要点，同步演示设备规范操作方法及安全管控要求，耐心解答大学生们提出的各类疑问，帮助大家理清工艺逻辑、掌握核心要点。新入职大学生们态度端正、求知若渴，主动深入生产一线，近距离观察设备运行状态，在师傅的悉心指导下上手实操，将在校所学理论知识与现场生产实践紧密结合起来，为今后快速适应岗位打下坚实基础。