他山之石，可以攻玉。近日，沙钢永兴公司炼铁厂深入贯彻落实公司《关于学习借鉴群众性创新获奖项目的通知》要求，学习对标借鉴兄弟单位淮钢公司“1#烧结机混匀料仓通蒸汽预热、降低固体燃料消耗、提升烧结矿产量”创新成果，组织技术力量开展专项技改移植，成功将炼钢、余热发电蒸汽引入混合料仓加温，混匀料温稳定提升至60℃以上，烧结生产关键指标全面优化，技改成效显著。

铁前系统中，烧结混合料温度是影响生产效率与能耗水平的核心因素，直接关系到烧结机产能释放、固体燃料消耗及烧结矿质量，是制约烧结工序提质增效的关键瓶颈。此前，炼铁厂烧结车间已认识到料温提升的重要性，也曾尝试采用蒸汽对混匀料进行加温，但受蒸汽带水、配套设施不完善等问题影响，技改效果未达预期，料温提升有限，难以支撑烧结生产提质降耗需求。

随着学习借鉴群众性创新获奖项目工作的深入开展，炼铁厂迅速组织车间管理人员、技术骨干、操作骨干集中学习淮钢公司的先进经验，深入剖析其创新思路、实施路径与关键控制点。通过对标学习，大家对蒸汽预热混合料的技术原理、优化方向豁然开朗，坚定了移植先进技术、破解生产难题的决心。在炼铁厂厂长夏中海的牵头提议下，车间主任曹春芳立即组织技术骨干成立专项攻关小组，快速立项、挂图作战，以最短时间推进技改落地。

此次技改精准对标淮钢公司核心创新点，重点对蒸汽引入管路进行重新规划与优化布局，确保蒸汽输送顺畅、压力稳定;针对混料机环节进行优化调节，避免水分超标影响混合料配比与烧结过程。攻关小组利用烧结机检修时机，突击改造，全程紧盯施工、调试、试运行各环节，边实施、边优化、边完善，快速完成设备安装、参数调试与效果验证，实现先进技术的高效移植、一次投用成功。

技改投运后，烧结生产各项关键指标实现明显提升：混匀料温稳定达到60℃以上，彻底解决低温料制约生产的难题;料层厚度提高5厘米，为厚料层烧结创造有利条件;烧结机速提高0.5赫兹，设备运行效率显著提升;烧结矿转鼓强度提升0.5%，同批次原料条件下产量提升3-5%，产品质量进一步优化。料温提升不仅大幅改善了烧结料层透气性，还有效降低了固体燃料消耗，促进烧结过程均匀稳定，实现了产量、质量、能耗三项指标向好，为炼铁厂降本增效、绿色高效生产注入强劲动力。

文图 | 李爱国

编辑 | 樊梦琦