科技是第一生产力，创新是第一动力。近年来，河南钢铁集团始终把科技创新摆在引领发展的重要位置，创新体系日趋完善、队伍不断壮大、成果持续涌现，为特钢转型注入澎湃动力。

把科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”——这是全体科技工作者的使命担当。本期栏目，官微将带您走近两位教授级高级工程师陈尹泽、饶静，以及计算机高级工程师邓慕原。

高端化创新标兵：陈尹泽

陈尹泽，教授级高级工程师，现任先进钢铁材料产业研究院副院长。入职以来，他始终扎根中厚板产品研发一线，深耕技术攻关与质量改进，以扎实工作推动集团产品结构升级与品质提升。

承压前行，跑出高强钢研发“新速度”

2025年下半年，周口基地5600mm宽厚板产线正处于精轧机试生产的关键阶段。此时，国内某重点客户紧急下达采购高强钢订单，产品交期紧、性能指标严苛、质量要求极高。面对成分波动控制、心部偏析消除、板形稳定性控制、性能均匀性保障四大技术难题，陈尹泽带领团队从成分设计到热处理开展全流程技术攻关，逐项突破工艺瓶颈，实现产品的精准控制与性能稳定提升。半年内，团队成功研发6个先进钢铁材料牌号，累计生产超2万吨，为集团拓展高端市场奠定了坚实基础。

前沿攻关，攀登高强钢制造“新高峰”  

为破解高端装备轻量化“卡脖子”难题，陈尹泽带领团队向890MPa级高强钢发起技术攻坚。通过全流程工艺攻关，成功破解成分调控—轧制冷却—强韧性协同的技术难题，自主开发出890MPa级高强钢。该产品关键性能指标稳定可控，制造流程显著缩短，兼具绿色低碳优势，为我国重大装备轻量化升级提供了坚实的材料保障。

极限突破，开启模具钢产业“新篇章”

此前，集团在塑料模具钢领域尚属空白。围绕集团“向先进钢铁材料高地迈进”的战略目标，陈尹泽带领团队从零起步，攻克低压缩比下大厚度组织均匀性难题，成功开发AS2311Mo系列模具钢，实现该领域从无到有的突破。产品累计供货4000余吨，广泛应用于模架等领域，深受用户好评，为公司拓展模具钢市场、开辟新的增长点奠定坚实基础。

倾囊相授，厚植人才梯队“新沃土”  

陈尹泽既当技术先锋，也做成长引路人。扎根中厚板研发一线，他倾力“传、帮、带”，针对周口基地新毕业人员较多的实际，为青年量身定制培养计划，从实验室到生产现场，手把手传授经验，引导青年在实战中历练。如今，他带领的青年骨干已成长为能挑大梁的多面手，团队多人先后荣获国家级、省级荣誉，成为集团产品研发不可或缺的生力军，为高质量发展持续注入创新动能。

高端化创新标兵：饶静

工艺参数、加热温度，她聆听着特钢的心跳，做最用心的判断；智慧交融，技术碰撞，她守护着轧制顺行，成为推动特钢生产不断向前发展的“她”力量。她，就是集团“高端化创新标兵”——饶静。

突破极限规格·拓宽特钢边界

在集团向先进钢铁材料高地迈进的重要时期，极限薄规格产品研发成为重中之重。

饶静深知任务的艰巨性，面对极限薄规格产品生产控制难题，她和大家一起查阅大量资料，从生产、工艺、设备、操作、模型全方位入手，系统分析各项参数，最终确定板坯加热、轧制规程、辊型控制、冷却水使用等关键工艺制度，实现炉卷4.0mm极限薄规格产品稳定生产，炉卷机组极限薄规格生产能力达到同类机组先进水平。

深耕高端研发·铸就特钢明珠

现场是她最熟悉的“舞台”，数据是她最有力的“语言”，在设备轰鸣与键盘敲击声中，饶静日复一日地深耕在工艺优化一线。

她积极投身硅钢表面质量缺陷研判及控制技术改进，通过参与炉卷机组薄规格高强管线钢卷轧改平轧攻关，使炉卷中厚板表面质量显著提升；通过开展热连轧机组辊道修复、立辊肩部改造、侧导板改进等工作，无取向硅钢划伤起皮问题有效改善；通过严格控制精轧横向厚度偏差、持续优化轧机工作辊辊形、推进三维立体轧机精度攻关等，无取向硅钢板形持续向好。

攻克生产难题·锻造工业盾牌

Mn13高锰耐磨钢被誉为“工业盾牌”，其生产工艺复杂，轧制难度大，每个环节都需精准把控。

铸坯直装工艺对时间衔接和设备配合精度要求高，加热冷却过程易导致产品变形或裂纹，钢板无磁特性使常规电磁吊无法使用……面对一个个技术难题，饶静和大家一起迎难而上、全力攻坚。从铸坯加热曲线优化到轧制速度调控，从冷却方式选择到精整工序细化，她全程跟踪、反复验证，为Mn13高锰耐磨钢稳定批量生产贡献了积极力量。

智能化创新标兵：邓慕原

在金数智科公司研发阵地，研发部经理、计算机高级工程师邓慕原始终冲锋在前、勇挑重担。他深入一线调研需求、破解难题，深耕架构设计与技术攻关，用代码为传统工业转型升级注入强劲动力。

多年来，邓慕原始终扎根技术一线，专注工业互联网平台架构设计、人工智能工业场景落地等领域，成为团队公认的技术“定盘星”。他主持完成10余项研发项目，在E-way工业互联网平台研发中，创新优化数据链路与资源调度方式，破解数据处理瓶颈，提升平台并发与吞吐能力。目前，该平台已应用于10余项工程项目，成为公司工业互联网平台技术、数字孪生应用等技术的核心支撑。

在集团数智化转型中，邓慕原勇挑重担。他牵头编制的《多基地协同的安全生产风险监测预警系统》，成功入选2025年河南省重点研发专项，获财政补助100万元。该系统目前覆盖集团10余家分子公司，日均访问量近4000人次，实现与省级钢铁行业安全生产风险监测平台无缝对接，为企业安全管理装上“智慧大脑”。

邓慕原深耕工业互联网、人工智能应用与企业数字化转型领域多年，深度参与周钢智能工厂建设，重构生产系统业务逻辑；在安阳基地无人天车系统研发中助力关键技术突破，为企业智能化发展注入动能。他主导研发的《钢铁企业安全生产风险监测预警系统》入选中国钢铁工业协会智能制造解决方案推荐目录，《基于工业IoT智能管控平台》获批集团重点科研项目。

近年来，邓慕原累计申报PCT专利1项、发明专利4项、实用新型专利4项及软件著作权10余项；参与项目荣获河南省科学技术进步奖三等奖；参与编制国家标准2项、行业标准2项，为行业规范发展作出积极贡献。