科技是第一生产力，创新是第一动力。近年来，河南钢铁集团集团始终把科技创新摆在引领发展的重要位置，创新体系日趋完善、队伍不断壮大、成果持续涌现，为特钢转型注入澎湃动力。

把科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”——这是全体科技工作者的使命担当。本期栏目将带您走近两位智能化创新标兵王振、郭晓明。

智能化创新标兵：王振

数字化转型进程中，数字智慧中心王振依托信息技术与钢铁工艺的复合专业优势，以扎实过硬的专业能力、求真务实的工作作风，深耕一线、笃行实干，为集团数智化升级贡献力量。

作为集团数字化转型的骨干力量，王振深度参与集团“十四五”“十五五”数字化转型及智能制造专项规划的编制工作，从安阳钢铁数字化迭代升级，到周口钢铁智慧工厂落地建设，再到舞阳矿业智慧矿山攻坚推进，通过高效协调多方资源，他以严谨的工作作风推动各项重点任务逐项落地、见行见效，为集团数字化转型稳步推进、高质量发展提供了坚实支撑。2023年以来，他牵头攻坚集团“AI+134工程”实施，统筹推进各项任务落地见效，助力集团规模以上工业企业数字化转型覆盖率达到100%，机器人应用密度提升至41台(套)/万人，关键工序数控化率达80%，成功推动集团数字化转型迈入行业第一梯队。

在技术创新攻坚领域，王振稳扎稳打、精益求精，用实干积累了一系列硬核成果。他牵头完成的多个重点项目斩获集团科技成果二等奖;深耕技术研发，拿下数字化相关国家发明专利2项;参编国际、国家标准3项，发表高质量专业论文6篇，用专业成果筑牢技术底气。在数据资产化方面，他推动集团实现数据资产入表零的突破，4项数据集获得产品登记证书，入表金额超过2300万元。此外，他参与承建的河南省钢铁行业工业互联网平台顺利通过验收，凭借成熟的运营模式、完善的服务体系，成为省内钢铁行业数智化标杆，为同行提供了可复制、可借鉴的实践经验。

凭借过硬的专业素养与突出的工作实绩，他先后荣获集团劳动模范、中国设备协会钢铁行业“工匠精神”称号等17项荣誉;2023年至2024年，连续受邀担任工信部网安局网络安全专家，参与国家级项目评审;2025年，成功获评河南省钢铁工业协会行业专家，彰显了集团数智化人才的硬核实力。

多年来，王振始终将个人成长与企业发展紧密融合，以精益求精的态度深耕数智技术，以务实担当的作风履职尽责，用点滴付出汇聚发展动能，为集团数字化转型持续贡献智慧与力量。

智能化创新标兵：郭晓明

郭晓明，系统分析师，现任职于河南钢铁集团集团数字应用研究院。入职二十年来，他始终扎根生产一线，以科技创新为核心引擎，以数字赋能为重要抓手，在技术攻关、产线升级、数智融合、团队引领等领域深耕细作，用硬核技术与实干担当，书写了新时代钢铁科技工作者的奋进答卷。

深耕轧线二级模型 破解生产技术难题

郭晓明立足生产实际，聚焦炉卷、热连轧等核心轧线持续开展技术攻关，深耕二级模型优化，不断破解生产关键技术瓶颈。为支撑1780产线高效化生产与降本增效，他通过深度数据分析，精准定位影响轧制节奏的关键控制点，历经数十次程序优化与控制逻辑改进，自主实现1780热连轧精轧机“双钢轧制”功能，大幅提升产线运行效率。面对炉卷产线4mm极限薄规格轧制攻关任务，他系统研究模型程序与底层设备参数框架，通过优化轧机最小辊缝计算、轧制负荷分配、头尾温降模型、辊缝补偿及抛头尾控制等关键技术，成功突破极限规格生产瓶颈，圆满完成4mm超极限硅钢轧制任务。

数字系统全域搭建 打通全流程数据壁垒

他先后牵头负责1780 MES、安钢产销一体化系统、全过程质量管控系统等重点项目建设与调试，成功打通炼钢、连铸、炉卷、热连轧全流程数据链路，实现生产数据高效流转。依托“炼钢时刻表”构建高效协同调度体系，借助“全过程质量系统”实现一二三级数据深度融合，筑牢质量改进数据底座;自主搭建二炼轧环保DCS管控系统，推动数字技术与生产、环保各环节深度衔接，实现生产流程数字化、精细化管控。

紧盯前沿技术探索 引领数智融合新方向

他紧跟行业科技前沿，将图像识别与控制模型深度融合，完成1780镰刀弯、翘扣头在线测控系统建设，有效解决长期困扰生产的翘头、扣头损坏设备等难题。进入数字应用研究院后，他立足AI技术发展趋势，结合自身机理模型研发经验，全力攻坚工业大模型与机理模型融合应用。立足河南钢铁多基地生产布局，牵头搭建多基地轧制模型大数据平台，推进高质量数据集建设，为行业大模型训练夯实数据基础，引领钢铁数字化转型向纵深发展。

作为数智科技创新带头人，郭晓明始终把解决生产痛点、突破技术瓶颈作为创新方向，以实干诠释使命，以担当引领团队，在钢铁数智化转型道路上持续攻坚克难，为集团高质量发展、打造智慧钢铁与科技钢铁贡献智慧与力量。