连日来，周口基地紧密围绕“向先进钢铁材料高地迈进”战略目标，广大干部职工团结一心、众志成城，成功实现先进钢铁材料零的突破。为了更好更快地推进先进钢铁材料的规模量产，他们聚焦炼钢工序，组建博士攻关团队，优化生产工艺，加强过程管控，千方百计提高钢水质量，为先进钢铁材料生产打下坚实基础。

生产先进钢铁材料，优质钢水是根基。在转炉冶炼过程中，现场人员采用动态顶底复吹技术，通过多孔透气砖底吹氩气与超音速氧枪的协同作用，将碳氧反应效率提升40%以上，可有效去除钢水中的杂质，精确控制钢水中的碳、硫、磷等元素含量，实时修正吹炼模型，优化出钢温度控制，保障软搅拌时间，推行“滑板挡渣+挡渣锥”双重挡渣工艺，配合钢包底吹氩工艺有效去除钢水中夹杂物，从而提高钢水纯净度。在精炼环节采用LF电弧炉与RH真空循环脱气的组合工艺，将钢中氢含量降至2ppm以下，氧含量控制在15ppm以内，夹杂物尺寸稳定在5微米以下。

生产先进钢铁材料，保证质量是核心。针对高强钢冶炼过程中的控制难点，操作人员总结前期小批量冶炼的经验，梳理出更加完善的标准化作业指导书，制定了从铁水到铸坯的质量控制流程，规范转炉吹氧三段式操作法：初期高速吹氧加速脱碳，中期调节供氧强度，末期降速保证终点命中率，从而实现吹氧量和时间的精准把控。持续完善温度控制分级调节机制，严格从预热到出钢分五个阶段动态调控，将初始温度稳定在1380-1400℃，终点温度精确控制在1630-1650℃，重点防止空枪期热损失和过程过氧化导致的喷溅。为了提高终点控制水平，他们采用拉碳法结合智能预测模型，通过静态计算氧耗量与动态修正相结合，将碳-温双命中率提升至90%以上。通过吹炼过程动态优化和终点精准命中协同作用，形成覆盖冶炼全流程的质量管控闭环，从而确保钢水成分稳定性和物理性能达标率。

生产先进钢铁材料，团队建设是关键。他们组织每名职工认真学习《周口基地向先进钢铁材料高地迈进工作方案》，制定岗位与之配套的先进钢铁材料激励机制，把职工的积极性充分调动起来，凝聚思想统一、行动一致的强大合力。为了尽快攻克技术短板，他们搭建了以博士、专家为核心的攻关团队，集中优势力量、明确主攻方向，并配备了一定数量的青年学生，通过师带徒的形式，在推进科技创新的同时，培养一批有理想、有干劲的有生力量。他们还积极组织岗位培训，以集团“三化”学习力提升为抓手，针对性地开展新技术、新工艺培训，提高职工的专业水平和岗位技能，保障知识储备跟上先进钢铁材料发展需要，为实现周口基地向先进钢铁材料高地迈进提供有力支撑。

文字：闫明

审核：邱洪林