暑气未消，热浪裹挟着灼热扑面而来，而二炼轧作业部干部职工攻坚的热情，却比钢水更炙热、比气温更滚烫，生产一线处处是突破极限的奋斗身影。从高锰钢家族的持续升级，到“超级合金”的顺利轧制，再到特钢矩阵的不断扩容，从瓶颈突破到工艺提升，从技术优化到品类拓展，这支钢铁劲旅正以攻坚之姿，在先进钢铁材料领域书写着新的篇章。

从Mn13到Mn25的极限突破

8月26日清晨，转炉内火光灼灼，Mn13高锰耐磨钢第六次冶炼生产正式启动。虽仍是含锰13%、含碳1%的“工业盾牌”，但相较于初次生产的焦灼博弈，如今的生产流程早已透着熟稔：精炼炉内，合金加料更显从容，测温曲线始终稳定在合理区间;连铸平台上，弱冷控制精准减少坯壳收缩，严格控制拉速，即便已经实现连拉三炉的突破，浇钢工仍紧盯保护渣状态：“特钢生产容不得半点马虎”;从铸坯加热的温度曲线，到轧制过程的速度调控，再到冷却方式的选择与精整工序的具体流程——每个环节他们都全程跟踪、精准把控。如今，精整区的真空吸盘吊早已替代人工挂绳，不仅顺利破解了Mn13无法使用电磁吊的难题，吊运效率还大大提升，仿佛按下了“快进键”。

Mn13的稳定量产并未让作业部停下脚步，他们将目光投向了生产难度更高的Mn25高锰钢。

相较于Mn13,Mn25的单炉合金装入量直线飙升至2.5倍，控制元素多，难度翻了数倍，工序链条也极为复杂：从精炼炉升温，到VD炉脱氢，再到转炉加合金、精炼炉加合金……7个小时的循环往复里，他们神情专注地进行着“一边升温、一边降温、一边控温”的艰苦博弈，技术主管的记录本上，密密麻麻的圈划标注，见证着团队与材料特性的反复较量。

8月8日，炉卷产线成功轧制Mn25高锰钢，标志着该作业部成功实现了该钢种从冶炼浇铸到轧制的全流程贯通。从Mn13生产的得心应手，到Mn25攻坚的破壁冲锋，二炼轧人以更坚定的信心、更精细的管控，在超高锰钢生产领域全力突围探索。

解锁超级合金的技术密码

8月17日，随着二炼轧作业部1780热连轧机组的轰鸣声渐歇，一卷泛着红光的镍基高温耐蚀合金N10276热轧钢带缓缓下线……这是该作业部继7月25日首次成功轧制、8月8日再次顺利生产后的又一次自我超越!彰显着公司在先进钢铁材料生产领域持续精进的信心和决心。

镍基高温耐蚀合金N10276，素有“超级合金”的美誉，它的“超级”，藏在每一寸金属肌理里：高含量的镍是它的“骨架”，钼、铬、钨等合金元素是它的“铠甲”，这让它既能在化工装置的强腐蚀环境中“坚守阵地”，又能在能源设备的高温炙烤下“挺直腰杆”，更是航空航天领域里抵御极端条件的“刚需尖兵”。可这份“超级性能”，却给轧制生产出了一道“世界级难题”——它的加工窗口极窄，对设备精度、温度控制的要求苛刻到毫厘之间，此前国内仅有极少数企业能啃下这块“硬骨头”。

“这种高温合金的轧制，难就难在它‘又硬又怕凉’!”技术主管这样形容。N10276材料热传导性差，加热时若稍不注意，就会出现温度不足的问题;其高温变形抗力大，轧制时轧制力设定不当就可能导致轧机跳电。为了攻克这两大难关，该作业部上下同心，领导班子靠前指挥，带领专业技术人员反复研讨生产方案;党员骨干坚守一线，从工艺参数到设备保障全过程跟进、高标准执行。

加热工序，操作工盯着屏幕上的温度，精细调整每一段加热温度，在炉时间按分钟级校准，只为让钢坯受热均匀、温度达标;精轧工序，轧钢工紧盯各项轧制参数，轧制温度、中间坯厚度、卷取温度每一个参数都不能有偏差，冷却水流量被控制到最佳状态，把轧制过程中的温降压缩到最小——每一个数据的背后，都是无数次试验积累的经验，每一次调整的细节，都藏着“精益求精”的坚守。

从第一卷N10276热轧钢带的成功下线，到后续更稳定、更优质的钢带再次产出，二炼轧作业部在高端合金轧制技术上实现着精益求精、步步进阶的持续突破。

特钢矩阵的扩容优化

8月的安阳基地，特钢生产捷报频传。8月8日，KSJ120开山锯用钢板成功下线，成功拓展了炉卷产线高碳工具钢的市场空间;8月19日、25日，模具钢AS2311Mo顺利冶炼轧制;8月22日，高牌号无取向硅钢W360、W310成功生产;与此同时，DC06钢种坯料生产、50AGW400电工钢坯料生产稳定输出……在一次次技术突破与稳定生产中，特钢矩阵不断扩容，先进钢铁材料版图被一块块点亮。

攻坚不止步，迈向新高地，二炼轧作业部正全力以赴，在先进钢铁材料生产攻坚中，实现更多突破、迈向更高跨越。

图文丨田晓敏 唐朝

责编丨董晚