周口基地3号连铸机实现自动开浇
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2025年08月27日 10:35
《安钢》讯近日,周口基地3号连铸机成功实现全流程自动开浇,铸坯合格率从98.5%提升至99.3%,切损率降低0.3%,铸坯收得率提高约0.5%。自动开浇功能的稳定运行标志着传统依赖人工经验的开浇模式被精准可控的数智化方案取代。
传统连铸开浇环节长期依赖操作工手动控制大包滑动水口、中间包液位及结晶器钢水流动,需多人协同实时观察钢流状态、调整参数,不仅劳动强度大,且受工人经验差异影响,开浇稳定性存在波动。周口基地3号连铸机自动开浇系统通过应用工业机器人(自动执行挂滑动水口液压缸、挂大包长水口、测温、取样、加覆盖剂)、集成高精度传感器网络(实时监测中间包钢水温度和重量、结晶器钢水液位、拉速)及融合智能控制算法(根据开浇时间和结晶器钢水液位动态调节塞棒开度和拉矫机启动时机),实现了从大包开浇到结晶器钢水稳定填充的全流程关键操作的自动控制。
自动开浇模式下,稳定的开浇过程直接减少了因开浇失败导致的铸坯报废,让生产稳定性更有保障。开浇稳定性直接影响铸坯内部质量如夹杂物、偏析及表面完整性等。自动开浇通过精准控制钢水流动与结晶器液位,有效减少了开浇初期卷渣、皮下气泡等缺陷。
同时,自动开浇也使职工的工作环境、现场安全保障显著提升。传统浇钢需在高温、高危环境下操作,如靠近高温钢包、应对突发漏钢风险等。自动开浇后,操作人员仅需远程监控系统状态,高危岗位作业风险归零,本质安全水平大幅提升。
从喷号机器人为铸坯自动喷号,到智能机器人自动添加保护渣,再到传统开浇模式升级为智能自动开浇,作为国内领先的智能连铸生产线,周口基地连铸工序的智能化建设与集成应用正日趋完善和成熟。