沙钢永兴：2#连铸机液压站温度改善项目成效显著
来源:沙钢永兴 编辑:管理员
2025年08月28日 09:12
近日，沙钢永兴公司炼钢厂传来喜讯，经过该厂干部职工共同努力，2#连铸机液压站温度改善工程圆满完成，并取得显著成效。
据了解，2#连铸机液压站温度改善工程是炼钢厂群众性创新重点项目，该项目以通过技术革新与精准实施，成功破解长期制约生产的设备高温难题，保障了生产稳定运行，为同类设备优化提供了可复制、可推广的实践经验。
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此前，2#连铸机液压站受夏季高温环境影响，油温长期攀升至60℃，远超45℃的正常运行阈值。持续高温导致液压系统管路密封垫加速老化，频繁出现变硬、变形及裂纹问题，不仅大幅增加设备维护费用，还加重了工人检修与换油的劳动强度，影响正常生产节奏。针对这一问题，炼钢厂领导班子快速决策，明确以“现场排查定根源、技术创新解难题”为核心思路推进整改，经过实地调研与技术研判，最终锁定核心症结：原冷却器设计散热面积不足，无法满足高温环境下的散热需求，导致油温调控失效。
为彻底解决问题，炼钢厂成立专项小组，要求从冷却系统本质优化出发制定方案。经多轮技术论证，炼钢厂设备副厂长何建刚提出关键改造思路，即：在原有冷却系统基础上新增40平方米冷却器，通过扩大散热面积、优化热交换效率，确保油温稳定可控。项目实施阶段，改造工作围绕两大核心同步推进，一是硬件升级，将液压站冷却器总面积从40㎡增至80㎡，直接翻倍提升散热能力;二是管路创新，采用“双向逆流”布局设计，冷却水按“底进高出”路径流动，油系统按“高进底出”方向循环，通过强化油液与冷却水的逆向热交换，最大化冷却效果。施工过程中，设备条线人员严格遵循技术标准，精准完成管道铺设与系统调试，实现新增设备与原有系统无缝衔接，全程未造成生产中断。
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项目改造完成后，2#连铸机液压站运行温度稳定降至45℃标准区间，夏季高温漏油问题彻底解决，油路密封圈使用寿命显著延长。同时，油液乳化现象得到有效遏制，液压油质量稳定性大幅提升，更换周期延长近一倍。经测算，该项目每年可直接节约设备维护与油品更换成本2.4万元，在降本增效与保障生产稳定方面均取得显著成效。
文字 | 张士裕
图编 | 樊梦琦