近日，周口基地智能化试样加工中心与物理检测室顺利完成一期、二期检测设备的衔接融合，这一关键突破为质量检测环节向智能化、远程化、无人化目标跨越筑牢根基，更标志着基地在质量管控领域的综合实力实现质的跃升。

步入智能化试样加工中心，科技赋能的活力扑面而来：十几只橘红色机械手臂精准遵循预设程序，自如完成从坯料抓取到试样成品的全流程流水线作业，勾勒出一幅高效智能的生产图景。这条自动化“硬核”流水线汇聚了全自动高速圆盘锯、激光切割机及AGV智能运送系统等尖端装备，以标准化、批量化的智能加工能力，大幅提升作业效能，为质量检测提供了高效前端支撑。

物理检测室同样闪耀着智能光芒：激光标距机、全自动尺寸测量系统、视频引伸计与各类全自动试验机协同联动，结合实验室LIMIS管理系统实现检测数据的全自动采集。从源头到终端，各环节数据均实现自动记录、全程可追溯，从根本上杜绝人工干预与人为误差，为产品性能评价构筑起科学精准的“数据屏障”。

“质量是企业发展的生命线”，这一理念在周口基地落地生根、深耕细作。基地以制度建设为纲，全面强化质量管理体系：修订完善《质量检测中心管理制度》《原燃料质量管理制度》《岗位作业指导书》等一系列规章，涵盖质量数据管理、安全环保、劳动纪律等全维度场景，确保责任层层分解、刚性落实，为质量管控筑牢“制度堤坝”。

技术攻坚上，团队紧扣生产实际，推动监测数据全流程可视化升级，重新标定矿石、合金、铁水、钢渣等全品类物料的测量曲线，让检测数据的可靠性与准确性再上新台阶。化验环节实施“全链条严控”，通过设置质控样、空白样、平行样，联动本部及第三方开展数据比对等举措，确保取样、制样、化验各环节全程可控、可查、可追溯，为数据精准性上“双保险”。

为严守数据安全防线，基地从流程优化与制度创新双向发力：实行取样、制样队伍分离管理，配套定期轮岗机制;常态化开展联合质检抽查，增设外购燃料水分复检、贵重金属试样密封、外购合金粒度筛分等监管环节，全方位降低岗位风险。

同时，基地以CNAS规范为标杆，持续强化职工培训，着力提升全员质量意识与专业技能，精准补齐技术短板，确保每一份检测结果都经得起科学与公正的检验。如今，周口基地正以坚实的质量数据支撑为引擎，加速向先进钢铁材料高地稳步迈进，在高质量发展的赛道上书写着更亮眼的篇章。

图文|张亮

审核|邱洪林