安阳基地

二炼轧作业部

9月12日，安阳基地二炼轧作业部传来喜讯——首次成功冶炼轧制1500MPa超高强度汽车轻量化用钢AGBS1500R，并实现规模化批量生产，攻克了高端汽车用钢从“实验室”到“生产线”的关键壁垒，标志着该作业部已掌握此类钢种批量稳定生产核心技术，为安阳基地向先进钢铁材料高地迈进提供有力支撑。

当前新能源汽车产业快速发展，对汽车用钢提出了轻量化与高塑形的双重要求，1500MPa级别的超高强度汽车轻量化用钢成为汽车制造业前沿材料。但该级别钢种面临成分设计、轧制工艺、组织调控等多重行业难题。

为突破技术瓶颈，二炼轧作业部与技术中心协同，将其列为重点攻关项目，依托前期高强度汽车钢生产经验，从工艺、设备、操作、模型等多方面深入研究试验。生产中，炼钢工序精准调控转炉吹氧时间、精炼升温时间及合金添加；连铸工序采用全流程保护浇注并选择专用保护渣，并合理调整铸机拉速；轧钢工序精确设定模型参数，严格把控质量指标，强化关键温度及设备精度管理，最终顺利完成生产任务，为后续加工奠定坚实基础。

营销中心

8月份，安阳基地先进钢铁材料销量环比增长1.8万吨，占比提升2.81个百分点，多条产线产销率超100%，市场竞争力显著提升。

该基地持续优化产品结构，中厚板高端材料占比达10.26%，高线高附加值产品占比15.94%，高端产品实现量价齐升。市场拓展方面，营销团队走访30余个地市，安钢船板重返华南市场，承接光伏支架订单超2万吨；低温容器板、焊丝等新产品实现批量供货，开拓了新的发展空间。管理方面，直供销量突破25万吨，占比46.78%，客户结构持续优化。1780卷板产线内转效益达115万元，余材及现货通过创新销售模式实现高效利用，效益与效率同步提升。

周口基地

宽厚板事业部

近日，周口基地宽厚板产线成功完成F321不锈钢复合坯轧制，为后续批量生产和市场拓展奠定基础。

本次轧制的复合坯厚度达435mm，成品规格为75×5260×5500mm，具有高温变形抗力大、宽幅尺寸大、轧制难度大等特点。面对挑战，宽厚板事业部提前组织技术交底，充分论证加热工艺，明确关键控制点并制定详细预案。生产过程中实行“双岗互检+全程监控”机制，由技术骨干全程跟踪、交叉复核关键参数，确保数据精准。通过科学设定粗轧规程，严格控制平整道次压下量在2-5mm范围内，有效保障了钢板平整度。

最终成品在尺寸精度、外观及内部质量方面均符合客户要求。宽厚板事业部将持续推进设备潜能释放和产品研发，为基地核心竞争力提升提供有力支撑。

冷轧公司

9月8日，冷轧公司成功试制先进钢铁材料Ni200，产品各项性能指标均符合技术要求，为该公司高端材料生产再添重要成果。

面对生产技术挑战，冷轧公司组建专项团队定制生产工艺方案。酸轧环节通过精准控制轧制温度、压下量，动态调整轧制力与张力，保障带钢稳定轧制；连退环节通过严格把控炉内气氛、采用“精准控温+适配速度”策略避免局部温差，并应用梯度冷却技术降低热应力，最终确保产品性能全面达标。

此次Ni200的成功试制，标志着冷轧公司突破高端镍钢生产技术瓶颈，展现出其在高端合金材料研发与生产领域的领先实力，为高端装备制造产业链供应链稳定提供了有力支撑。