“质量月”里看质量

质量提升之路，从来不是孤军奋战。它凝聚着每一双专注的眼眸、每一次深入的思考、每一个改进的实践。虽微小，却蕴含着燎原的能量，足以照亮前行的方向，点燃创新的火种。

淬炼匠心·聆听质量星火

让我们俯身倾听这些

源自实践前沿的声音

以设备“零故障”护航质量“零缺陷”

——轧钢厂·刘旭东

在全国质量月活动如火如荼开展之际，生产一线的“钢铁脊梁”——设备，正以稳定高效的运行，为产品质量筑牢坚实根基。

设备稳定是生产质量的“定盘星”。质量月期间，轧钢厂设备管理团队以“预防性维护”为核心，提前制定专项检查计划，对关键设备的核心部件进行精度校准，确保每一次运转都符合质量标准。对老化线路、密封件等易损件进行全面排查更换，从源头杜绝因设备故障引发的质量风险。同时实时跟踪设备运行数据，通过数据分析预判潜在问题，将故障隐患消除在萌芽状态，用设备的“零故障”为生产质量“保驾护航”。

设备管理不是“闭门造车”，而是始终围绕生产实际需求精准发力。针对生产过程中提出的“提高设备运行效率、降低产品不良率”等需求，轧钢厂设备团队主动与生产班组沟通对接，共同攻关改进，对加工设备的刀具进给系统进行优化，提升产品断面的平整度。此外，团队还开展了“设备操作培训”，指导一线操作人员正确使用、维护设备，减少因操作不当导致的设备损耗和质量问题，实现“设备服务生产、生产反馈设备”的良性循环。

质量无小事，设备是关键。轧钢厂设备管理团队将继续以“严、细、实”的工作作风，守护每一台设备的稳定运行，为生产高质量产品提供强有力的设备支撑，用实际行动诠释“设备为生产赋能、生产以质量取胜”的责任与担当。

以匠心守质量 以实干筑根基

——机修厂·杨锟

在机修厂冷作件车间里，钢铁的交响是每日不变的背景音，测量的卷尺、飞溅的焊花、精准的安装则是我们守护质量的生动注脚。作为保障生产的幕后工坊，我们的每一项作业都与质量二字紧密相连。

各分厂备件的制作环节中，放样、下料、拼接、焊接这四步曲，每一步都是质量的试金石。放样时，我们拿着卷尺与划针，在钢板上勾勒线条，哪怕0.5毫米的偏差，都可能导致备件无法适配设备，因此每一笔都要反复核对图纸，确保线准;下料时，根据材料特性选择合适的切割方式，避免因切口毛刺、变形影响后续拼接;拼接与焊接更是考验真功夫，我们严格控制焊接电流与速度，紧盯熔池状态，用鱼鳞纹般均匀的焊道，杜绝气孔、夹渣等缺陷。一件不合格的备件，可能会让整条生产线停产，坚守每一道工序的质量，就是守住生产的第一道防线。

设备维修技改中，炼钢中间包的修复，更是对质量的深度考验。中间包作为炼钢流程的关键设备，不仅要承受高温钢水的冲刷，其尺寸公差、上下道工序衔接、焊接变形控制，直接影响钢水质量与生产效率。每次接到中间包修复任务，我们都会先对设备进行全面“体检”：测量关键部位尺寸，分析变形原因，再制定修复方案。焊接时，采用分段对称焊接法减少变形，同时预留合理的收缩量，确保修复后中间包的内腔尺寸精准，既能衔接前序的钢水浇注，又能满足后序的连铸需求。去年，冷作件车间对一台老旧中间包进行技改，通过优化内衬结构、改进焊接工艺，不仅延长了30%的使用寿命，还降低了钢水损耗，用实打实的质量提升，为炼钢车间降本增效提供了有力支撑。

大型设备制作与现场安装作业中，“通盘考虑、保证质量”是我们的核心准则。安装排蒸风机管道时，为了避免管道因热胀冷缩出现裂缝，我们在管道连接处加装了柔性补偿器，并反复测试密封性能，设备测试完成投用后运行稳定，噪音与能耗均优于预期。这些经历让我们明白：大型设备的质量，不仅体现在做得好，更体现在装得稳、用得久。

质量不是一句口号，而是融入每一道工序、每一次操作的行动自觉。在冷作件车间，从老师傅言传帮带时强调的“毫米不差”，到年轻员工自学CAD制图提升技能水平;从车间推行的“自检互检”制度，到每次完工后的质量复盘，我们始终以工匠精神打磨每一件产品、每一次服务。机修厂冷作件车间的质量口碑，藏在测量的卷尺里、焊花的光芒里、安装的精准里，更藏在每一位职工的责任与坚守中。

质量月虽有期限，但质量坚守永无止境。机修厂冷作件车间将继续以零缺陷为目标，在备件制作中追求精准，在设备技改中攻克难题，在大型安装工程中把控全局，用实干与匠心筑牢质量根基，为企业高质量发展贡献力量!

匠心，在每一次精雕细琢中淬炼

品质，于每一个细微之处闪光