9月份，一炼轧作业部2800mm机组直面严峻市场的挑战，同心同德，自我加压，抢抓薄规格产品的市场机遇，锚定目标、精准发力。9月份2800mm机组薄规格产品比例突破24.41%，创历史新高。

优化生产组织，确保尺寸精准

该作业部2800mm机组按照公司产品定位的要求，秉持“精料、精烧、精轧、精剪”的四精理念，认真抓好薄规格板的生产组织。针对薄规格钢板轧制难度大，对工艺、设备要求十分严格，非常容易形成瓢曲、折叠、挂框等事故，该机组成立攻关组，制定详细的针对性措施，制定下发了《2800机组薄规格稳定生产保障方案》。

在加热方面，选用生产薄规格板的坯料时，合理匹配装炉，延长加热时间，确保加热质量，为轧机创造良好条件；在轧制方面，由于轧制薄规格板，对辊型要求特别高，轧二作业区精确合理配备辊型，提前准备“平辊”，提高磨床磨辊质量，既要保证钢板表面质量，又要为下道工序提供较好板型；在轧制过程中，合理安排轧制道次及道次压下量，酌情使用精除鳞，防止钢板瓢曲，同时，抽调人员每班对宽度、厚度尺寸和表面质量进行抽查，对反馈数据进行研究分析。精整工序严格剪切，避免薄规格圆盘剪剪切卡钢、钢板运输扎入辊道下，钢板吊伤事故的发生。

加强工艺研究，提高过程控制能力

该机组全面实施关键工艺参数目标管理，细化规程，规范操作，增强工艺规程的指导性。针对薄规格，细化加热温度、粗轧机甩钢厚度、二开温度、终轧温度控制目标，缩小工艺参数控制范围，减少工艺控制和操作的随意性和盲目性，使每一个操作工上岗操作有依据、有目标、有考核，以提高产品质量的稳定性。在操作上，根据薄规格的特点，总结、优化、推广先进操作法，提高过程控制能力。与此同时，2800mm机组自主开发粗轧机MAS轧制，提高成材率0.4%-0.8%；薄规格成材率大幅提升，其中6mm规格成材率由原来的76.02%飙升至85.65%。

降低运行事故，提高运行质量

薄规格生产对设备要求极高，2800机组贯穿一炼轧作业部要求，全面落实全员设备管理，设备运行以养代修、隐患必除，设备管理做到“调整、紧固、润滑、冷却、防腐、清洁”十二字方针；抓实三级点检和三级岗检，实现隐患的早发现，早汇报、早预控、早处理，用良好的设备状态支撑了小规格产品的生产经营。该机组还加强了关键区域的设备维护，将关键设备的点检维护责任到人，认真组织好日常的设备点检、巡检和专业检查，切实提高设备运行质量和运行品质。在生产薄规格板之前，认真检查推床的对中效果、机架辊的表面，杜绝薄规格板钻入推床下面的现象发生、镰刀弯、划伤等缺陷的发生。