今年以来，连铸作业区始终将6S管理作为现场管理的核心抓手，以“全年落实、常态保持”为原则，推动作业环境与操作规范持续优化;9-10月期间，更通过强化标准、聚焦细节的“严抓攻坚”，尤其以四班跨班次协作清洁为亮点，让6S管理成效再上新台阶，实现“基础管理不松懈，重点攻坚出亮点”的双重目标。

在“全年落实”的基础框架下，作业区早已构建起完善的常态化管理体系。从年初起，便制定了《6S管理年度推进计划》，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大维度，分解为“每日班前整理、每周区域清扫、每月标准检查”的固定动作。无论是白班还是四班，均严格执行“岗位自查+班组互查+管理层抽查”的三级检查机制，确保设备无油污、物料归位准、标识清晰明，杜绝“一阵风”式管理，让规范操作成为全员的日常习惯。

进入9-10月攻坚期，作业区以“严标准、强执行、重整改”为导向升级举措，其中四班的跨班次协作清洁成为攻坚亮点。为彻底攻克炼钢五层平台、参观通道、翻包台等高频使用但易积污的关键区域，四班主动调整作业节奏——下夜班人员不急于交班，而是与接班的白班团队无缝衔接，共同对这些区域开展深度清洁。针对炼钢五层平台的设备基座缝隙，双方配合用高压水枪冲洗+钢丝刷擦拭的方式，清除长期堆积的氧化铁皮与油污;在参观通道，不仅清扫地面浮尘，还对墙面标识进行重新擦拭、补色，确保参观路线整洁醒目;翻包台区域则重点清理散落的钢渣，对操作台按钮、防护栏进行全面清洁与检查，累计完成3处顽固污渍清理、2处标识修复，让这些“门面”区域彻底告别“油污痕迹”，呈现出全新风貌。

除跨班次协作外，各班组也同步推进精细化整改：操作班组利用生产间隙优化工具柜布局，用颜色标识区分常用工具，取用效率提升30%;维修班组采用“分区编号+彩色标签”模式规划备件区，备件取用时间缩短40%。如今走进连铸作业区，既能看到全年保持整洁的设备外观，也能感受到9-10月攻坚后，炼钢五层平台、参观通道等区域的焕新变化，充分彰显“常抓”与“严抓”结合的管理成效。

这种“日常打基础、重点补短板”的6S管理模式，不仅让作业环境持续焕新，更有效降低了因环境杂乱导致的操作失误，为全年安全生产提供了坚实保障。下一步，作业区将继续延续“全年常抓、重点严管”的思路，推动6S管理向更深层次、更细维度迈进。